漆(qī)包(bāo)綫用(yòng)——蜂(fēng)窩(wō)瓷載體廢氣淨化催化(huà)劑(jì)

眾(zhòng)所(suǒ)周知(zhī)，漆包綫行業(yè)是(shì)一個高耗能(néng)的(dí)行業，而且對周(zhōu)邊環(huán)境有汙染。過去(qù)曾采用老式(shì)的(dí)高能耗(hào)，高(gāo)汙染的電(diàn)加熱多層漆包(bāo)機，目前已基本上(shàng)被海(hǎi)次(cì)。現今絕大部分包綫生產廠(chǎng)大(dà)多采(cǎi)用單層(céng)快速(sù)催化燃燒(shāo)熱(rè)風循環的(dí)漆包機。這種(zhǒng)漆包機的工作原(yuán)理通過循(xún)環(huán)風機吸(xī)入漆液蒸發(fā)的有(yǒu)機(jī)廢氣(qì)，送(sòng)入(rù)催化燃(rán)燒室，經催化燃燒(shāo)後放(fàng)出大量的熱(rè)能(néng)，再通(tōng)過風機(jī)經(jīng)風道送(sòng)人(rén)到(dào)烘(hōng)爐(lú)爐(lú)膛中(zhōng)烘焙(bèi)漆包絨的漆膜凃層，同時(shí)將(jiāng)廢(fèi)氣轉(zhuǎn)化成(chéng)二氧化碳和水分，這樣既(jì)節約(yuē)了(liǎo)電(diàn)能，又淨化(huà)了環(huán)境。催化(huà)劑(jì)通常采用(yòng)多(duō)孔(kǒng)瓷(cí)載(zǎi)體催化劑(jì)或(huò)金屬催(cuī)化(huà)劑，其催(cuī)化(huà)前(qián)的(dí)預(yù)熱(rè)溫度(dù)通(tōng)常設定(dìng)為(wéi)400－450°C之(zhī)間(jiān)，催(cuī)化(huà)燃(rán)燒後的(dí)工作溫(wēn)度要提高100°C以上，約(yuē)為(wéi)500－550°C及以上(shàng)。經催(cuī)化燃(rán)燒後的襟包綫(xiàn)表(biǎo)麵色澤均匀，光潔，性能符(fú)合產品標準(zhǔn)的要求(qiú)，這樣就(jiù)可(kě)認(rèn)為生產(chǎn)正常了。

1.催化劑(jì)的選(xuǎn)擇(zé)

漆包(bāo)綫(xiàn)用——蜂(fēng)窩(wō)瓷(cí)載體廢氣(qì)淨化催化(huà)劑，滲入各(gè)種(zhǒng)不(bù)同的貴(guì)金(jīn)屬(shǔ)催化(huà)劑(jì)後，便(biàn)可應用在各(gè)種不(bù)同(tóng)的(dí)化學(xué)反(fǎn)應(yīng)中(zhōng)。由於陶(táo)瓷(cí)具(jù)有耐(nài)高溫(wēn)，耐腐蝕(shí)，有一(yī)定(dìng)的機械強度，而貴金(jīn)屬在一(yī)定的高溫下具(jù)有(yǒu)活性，是一種非(fēi)常(cháng)好的(dí)催化劑。萍鄉(xiāng)市(shì)力(lì)華填料有限公(gōng)司采用(yòng)的是HH－A型蜂窩陶瓷載體(tǐ)，催化劑(jì)采用(yòng)二元催化(huà)法(fǎ)，用(yòng)貴(guì)金(jīn)屬(shǔ)鈀（Pd）和鉑（pt）分別浸(jìn)漬於陶瓷塊內部與整體，經(jīng)嚴格的工藝控製和適當溫度熔(róng)燒後成，比一元催化劑效(xiào)果更優。

2.漆(qī)包(bāo)機催(cuī)化(huà)燃(rán)燒室(shì)的(dí)造(zào)和檢(jiǎn)修

（1）保證催(cuī)化(huà)劑有(yǒu)足夠量(liáng)的貯(zhù)存。催化(huà)劑的安裝(zhuāng)量越多(duō)，催化(huà)燃燒的效果越好(hǎo)，因(yīn)此，催(cuī)化(huà)室的(dí)改(gǎi)造的(dí)目的(dí)是增加催(cuī)化劑塊(kuài)的(dí)可容量(liáng)，增大催(cuī)化(huà)燃燒的效果(guǒ)。由於催化(huà)室(shì)大(dà)小已固定，隻(zhī)能將(jiāng)用於放(fàng)置(zhì)催化劑的(dí)較厚隔(gé)板改(gǎi)換成較(jiào)薄(báo)的不(bù)鏽(xiù)鋼柵(zhà)網，從而(ér)可增加(jiā)一排催化劑(jì)（共(gòng)96塊）。不(bù)鏽鋼網(wǎng)板由(yóu)直徑為1－2mm鋼(gāng)絲(sī)組(zǔ)成，其(qí)間隔(gé)距(jù)離為(wéi)10－20mm。

（2）保(bǎo)證裝(zhuāng)置(zhì)不漏氣(qì)。要檢查(chá)催(cuī)化燃燒室(shì)隔(gé)板(bǎn)的(dí)焊接(jiē)狀況，應(yīng)保證(zhèng)其(qí)連(lián)續(xù)，完整(zhěng)，無縫(féng)隙。若隔(gé)板(bǎn)為點焊(hàn)（有(yǒu)時有這現(xiàn)象的(dí)產生），經(jīng)長期高溫易(yì)造成隔板變(biàn)形，板(bǎn)縫隙增大，造(zào)成烘(hōng)爐(lú)內(nèi)有(yǒu)機廢氣(qì)泄漏，不(bù)能(néng)使(shǐ)所有的(dí)廢氣都經(jīng)過催(cuī)化劑而燃燒；其(qí)次，熱電偶等(děng)檢(jiǎn)測(cè)綫路的管(guǎn)外接口(kǒu)處(chǔ)應加封石(shí)棉(mián)進行密封。

3.催化(huà)劑的使用和維(wéi)護(hù)保弊

催(cuī)化劑必須盡(jìn)可能(néng)裝滿(mǎn)於催(cuī)化燃(rán)燒室(shì)，其與風(fēng)道(dào)垂直(zhí)的橫截(jié)麵(miàn)不可留有大的(dí)間隙，以防(fáng)止(zhǐ)廢氣從間(jiān)隙(xì)處流過而(ér)失(shī)去(qù)催化效(xiào)果(guǒ)。在安裝時，蜂窩(wō)催(cuī)化劑須(xū)保持(chí)幹(gān)燥，蜂(fēng)窩(wō)之(zhī)間的通孔應盡(jìn)可(kě)能(néng)對齊(qí)，以減小風阻(zǔ)。在(zài)開(kāi)車(chē)塗漆(qī)前(qián)應(yīng)將(jiāng)其(qí)預熱溫度控製在300～400°C，並開啟循(xún)環風(fēng)機(jī)通以新鮮空氣0．5h以(yǐ)上，嚴(yán)禁溫(wēn)度低於(yú)250C時引綫塗(tú)漆(qī)，以(yǐ)免出現漆(qī)包綫廢氣(qì)悶堵(dǔ)催化(huà)劑(jì)的現象(xiàng)。催化(huà)劑(jì)使用(yòng)的工作溫度(dù)為(wéi)350～700°C之間，低於350°C時(shí)貴(guì)金屬的催化活性(xìng)不(bù)能被(bèi)有(yǒu)效的激(jī)發(fā)，高於(yú)700C時(shí)催化活性可(kě)能會降低甚至(zhì)失效，應盡(jìn)量避(bì)免(miǎn)在850C以(yǐ)上(shàng)長(cháng)期使用(yòng)。停車(chē)時(shí)必須(xū)先(xiān)停(tíng)止塗漆(qī)，以切斷(duàn)氣源，即(jí)不能(néng)在(zài)停車(chē)時(shí)再(zài)有廢氣(qì)引入，然(rán)後(hòu)繼續預熱催(cuī)化燃燒室，並(bìng)引入新(xīn)鮮(xiān)空氣(qì)0．5b以上後(hòu)方(fāng)可(kě)停止(zhǐ)。如遇到催化(huà)室溫度(dù)過(guò)低(dī)或廢氣中(zhōng)可燃物濃度(dù)過(guò)高等原(yuán)因引(yǐn)起催化(huà)劑活性下降(jiàng)，可(kě)把催(cuī)化前(qián)的預(yù)熱(rè)溫度升到(dào)500C左右(yòu)，並通(tōng)以(yǐ)新鮮(xiān)空(kōng)氣(qì)12h，使其催化活(huó)性(xìng)恢復。當催(cuī)化劑使(shǐ)用較長時間(jiān)後(hòu)活性下降，處(chǔ)理廢氣(qì)效果降(jiàng)低時(shí)，可將(jiāng)上，下層的催化劑對調放置(zhì)，並適(shì)當(dāng)提(tí)高(gāo)催化室的(dí)預(yù)熱(rè)溫(wēn)度。由於廢(fèi)氣燃(rán)燒(shāo)不(bù)充(chōng)分(fēn)或(huò)催(cuī)化溫(wēn)度(dù)處(chǔ)置(zhì)不(bù)恰(qià)當(dāng)，未(wèi)燃燒(shāo)的有害氣體及其殘餘物會(huì)吸附(fù)在催(cuī)化(huà)劑的表麵，影響催(cuī)化效(xiào)果，甚至(zhì)於失效(xiào)。發生這種情況(kuàng)時(shí)可將催(cuī)化劑(jì)取(qǔ)出並(bìng)放(fàng)在(zài)工業酒(jiǔ)精中(zhōng)浸泡(pào)3h以上後取(qǔ)出，晾幹（有條(tiáo)件的(dí)可用(yòng)壓(yā)縮空氣(qì)吹幹），並(bìng)置於烘(hōng)箱中(zhōng)，經(jīng)200～500C，3h烘幹後(hòu)取(qǔ)出，可(kě)部(bù)分(fēn)恢復其催化活性。

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